SINUMERIK ONE模拟器下载-Create MyVirtual Machine V1.2 官方最新版

　　Create MyVirtual Machine是一款由西门子公司所推出的SINUMERIK ONE模拟器。通过安装这款程序，就能帮助用户进行快速调试，适用于各类机床模拟，提升工作效率，免费下载。

Create MyVirtual Machine

【功能特点】

　　制造升级催生更高端的数控系统

　　现如今，在我国制造业高质量发展的时代浪潮下，各下游行业对于加工精度的要求与日俱增。段龙表示，各类产品高端化、精细化的发展趋势，势必将推动机床向高精度、智能化发展。与此同时，以汽车、能源设备、航空航天、3C、医疗器械以及船舶等为代表的高技术制造业，正迎来蓬勃发展的“黄金时代”，这也为机床迭代带来了千载难逢的机遇。

　　毋庸置疑，现阶段无论是机床制造厂商还是最终用户，都越来越渴望拥有一个更强大的高端数控系统。以当前飞速发展的新能源汽车行业为例，随着制造工艺不断革新，基于对车体轻量化、安全性的考量，车板成型开始采用整体压铸替代部件焊接，这对于机床高效完成繁杂精切削的能力有了更高需求。可以预见，未来的机床若未配备数控系统，或系统功能、灵活性、开放性欠缺，都将难以满足企业高质量发展的需求。

　　而放眼国内，大多数制造企业使用的机床仍以2-3轴为主，且数控化的水平较低，在数控装置、高端刀具、主轴等关键环节缺乏高端产品布局，许多高精度机床仍需依赖进口。正是行业对提高机床效率、性能和精度的强烈诉求，为SINUMERIK ONE后来的问世和大热，埋下了伏笔。

Create MyVirtual Machine

　　“数字化原生”应势而生，乘势而起

　　诚然，一款新产品想要在市场中站稳脚跟，可靠性能是关键。确实，较前几代产品，无论是在满足零部件加工的高需求，还是在系统操作的简易性，亦或是方便维护管理层面，SINUMERIK ONE都有显著提升。而能让SINUMERIK ONE订单“火爆”的秘诀，在于其为客户展现的先进理念——“数字化原生”。

　　SINUMERIK ONE新增了曲面加工精度、动态负载控制、位置控制等功能

　　所谓“数字化原生”，就是借助SINUMERIK ONE，企业可以轻松应用先进的数字孪生技术。而界定“数字化原生”系统的标准，就在于能否实现虚拟与现实的无缝交互。对此，段龙表示，SINUMERIK ONE的硬件平台在研发投产之前，完全在数字化环境中进行研发设计和优化，在虚拟世界里做的任何事情都可以无缝地与现实设备进行交互。

　　在实际使用的过程中，SINUMERIK ONE能和各类软件进行配套使用，这让其不仅成为了一站式的软件解决方案，更是一个场景驱动的创新数字孪生解决方案。以软件MyVirtual Machine为例，用户在软件中做的所有预设定，不需任何调整就能直接复制到真实的机床上。这不仅降低了用户的数字化应用门槛，在面对更多新场景时，数字化设计更能让用户降低试错成本和风险，极大缩短机床的面世周期。

　　SINUMERIK ONE能让机床生产效率和可靠性显著提升

　　当然，对于一个优秀的机床数控系统而言，数据的精准可靠与安全性，一直是用户首要关注的话题。在数据采集层面，结合企业的生产标准规范和实际应用需求，SINUMERIK ONE融合自身强大的系统功能和开放性，以及工业云、边缘计算等前沿技术，可对数控机床进行具体部署，有针对性地提炼和分析所需的有效数据。

　　除此之外，在数据采集的过程中，SINUMERIK ONE会采取不同且互补的保护机制与加密措施。段龙表示，西门子可为客户提供多层“纵深防御”软硬件解决方案，通过评估、实施和持续监测优化的“三步走”战略，切实、全面地保障客户数据安全，这也让用户能够更安心地享受数字化带来的价值。

　　“数字孪生” 西门子的王牌

　　如果说，以上提到的领先理念和功能升级，是SINUMERIK ONE在市场上大受欢迎的原因，那么三个“数字孪生”，便是西门子收获用户青睐独有的“王牌”。与西门子著名的数字化核心价值主张一脉相承，这三个“数字孪生”是指设计、工艺和生产过程的数字孪生，针对机床行业便意味着虚拟机床、机床加工和车间生产。

　　西门子全面的数字孪生方案

　　机床行业企业如何从其中获益？面对激烈的市场竞争，能够更快更好地交付机床，是OEM厂商发展的第一要务。借助数字孪生技术，企业在机床研发阶段就可以在数字化世界中，提前完成从切削到维修、故障诊断的模拟仿真和验证。这不仅能节省成熟机型的调试成本、延长生命周期，还能提高新机型研发效率，降低试错成本。这种基于控制器级别的仿真验证所拥有的天然优势，更是传统CAM仿真验证软件无法比拟的。

　　而对机床最终用户而言，借助数字孪生软件，企业无需物理样机和环境搭建，就能对零部件进行试切和打样，能显著降低加工过程的风险和成本。除此之外，OEM和用户双方都能借助数字孪生做人员操作培训，通过模拟操作环境，可大大规避因人员经验不足导致的机床碰撞风险。段龙表示，在后期服务环节，企业也可以更灵活、更敏捷地对故障进行诊断，或对机床进行功能变更，在提高客户满意度的同时，大幅节省差旅成本。

　　毫无疑问，围绕西门子推出的这款SINUMERIK ONE“数字化原生”数控系统，正在为机床产业的数字化转型提供着源源不断的核心动能。我想，综合以上，也就是“数字化原生”数控系统SINUMERIK ONE在业界“火爆”背后的原因了！